Titan qotishmalarini eritish usullari odatda quyidagilarga bo'linadi: 1. Vakuumli sarflanadigan ark pechini eritish usuli; 2. Iste'mol qilinmaydigan vakuumli boshq o'choqli eritish usuli; 3. Sovuq o'choqda eritish usuli; 4. Sovuq tigel bilan eritish usuli; 5. Elektroslakli eritishning besh usuli.
1. Vakuumli sarflanadigan yoy pechini eritish usuli (VAR usuli deb ataladi)
Vakuum texnologiyasining rivojlanishi va kompyuterlarni qo'llash bilan VAR usuli tezda titanium uchun etuk sanoat ishlab chiqarish texnologiyasiga aylandi va hozirgi titanium va uning qotishma ingotlarining aksariyati ushbu usul yordamida ishlab chiqariladi. VAR usulining asosiy xususiyatlari kam quvvat iste'moli, yuqori erish tezligi va yaxshi sifatli takrorlanishidir. VAR usulida eritilgan quymalar yaxshi kristallografik tuzilishga va bir xil kimyoviy tarkibga ega. Odatda, tayyor quyma VAR usulida eritish orqali olinishi kerak. Kamida ikkita qayta eritish talab qilinadi. VAR usuli bo'yicha titan ingotlarini ishlab chiqarishda butun dunyo bo'ylab ishlab chiqaruvchilar tomonidan qo'llaniladigan jarayonlar asosan o'xshashdir va farq elektrodlarni tayyorlashning turli usullari va uskunalaridan foydalanishdadir. Elektrod tayyorlashni uchta toifaga bo'lish mumkin, biri elektrodni payvandlash jarayonini bartaraf etadigan qismlarga doimiy ravishda bosiladigan integral elektrodlardan foydalanish; ikkinchisi - sarflanadigan elektrodlarga moslashtirilgan va payvandlangan bir qismli elektrodlarni bosish. Va plazma argonli payvandlash yoki vakuumli payvandlash orqali biriga payvandlash; uchinchisi - quyma elektrodlarni tayyorlash uchun boshqa eritish usullaridan foydalanish.
Zamonaviy ilg'or VAR pechlarining texnik xususiyatlari va afzalliklari:
(1) To'liq koaksiyal quvvat kiritish, ya'ni butun o'choq tanasining balandligi bo'yicha to'liq koaksiyallik, koaksiyal quvvat manbai deb ataladi, segregatsiyaning paydo bo'lishini kamaytirish uchun;
(2) Tigeldagi elektr kalibrlash X o'qi/Y o'qida nozik sozlanishi mumkin;
(3) U aniq elektrod tortish tizimiga ega va erish tezligi doimiy tezlikda erishga erishish uchun avtomatik ravishda boshqariladi. Kafolatlangan eritish sifati;
(4) Har bir eritishning takrorlanishi va mustahkamligini ta'minlash;
(5) Moslashuvchanlik, ya'ni bitta o'choq turli xil ingot turlarini va katta hajmdagi ingotlarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa unumdorlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin;
(6) U yaxshi iqtisodiyotga ega. "Koaksiyal quvvat manbai" usuli tigelning muvozanatsiz ta'minot oqimidan kelib chiqadigan magnit egilishning oqishini oldini oladi. Induktsiyalangan magnit maydonlarning eritish mahsulotlariga salbiy ta'sirini susaytirish yoki yo'q qilish. Va elektr samaradorligi yaxshilanadi, shu bilan barqaror sifatga ega quyma olinadi. "Doimiy tezlikda eritish" ning maqsadi qotib qolish jarayonini nazorat qilish uchun eritish jarayonida doimiy yoy uzunligi va erish tezligini ta'minlash uchun ilg'or elektron boshqaruv tizimi va og'irlik sensori orqali ingot sifatini yaxshilashdir. Bu segregatsiyani samarali ravishda oldini oladi va ingotning o'ziga xos sifatini ta'minlaydi. Yuqoridagi ikkita xususiyatga qo'shimcha ravishda, titan eritish uchun zamonaviy VAR pechi keng ko'lamli VAR pechini ham amalga oshiradi. Zamonaviy VAR pechi diametri 1,5 m va og'irligi 32 tonna bo'lgan yirik quymalarni eritishi mumkin. vAR usuli zamonaviy titanium va titanium qotishmalari uchun standart sanoat eritish usuli hisoblanadi. Quyidagi texnologiyalarni hal qilish kerak. Birinchidan, elektrod tayyorlash usuli. Elektrodni tayyorlash jarayoni juda murakkab. Shimgichni titanium, oraliq qotishma va qaytib keladigan qoldiq materialni integral elektrodga yoki bitta kichik elektr tetikga bosish uchun qimmatbaho pressdan foydalanish kerak. Bitta elektrodni ham sarflanadigan elektrodga payvandlash kerak. Shu bilan birga, iste'mol qilinadigan elektrod tarkibining bir xilligini ta'minlash uchun mato, tortish va aralashtirish kabi mos keladigan moslamalarni ham sozlash kerak. Ikkinchidan, segregatsiya kabi vaqti-vaqti bilan metallurgiya nuqsonlari mavjud. Kompozitsiyani ajratish va qattiqlashishni ajratish kabi. www.lh-ti.com birinchisi elektroddagi nopoklik elementlari yoki qotishma elementlarning notekis taqsimlanishi bilan bog'liqligini tanishtirdi. Ikkinchisi xom ashyo yoki jarayonga vaqti-vaqti bilan yuqori zichlikdagi qo'shimchalarning (HDI) va past zichlikli qo'shimchalarning (YDI) kiritilishidan kelib chiqadi va bu qo'shimchalarni eritish jarayonida to'liq eritib bo'lmaydi. O'ta zararli qo'shimchalar kabi metallurgiya nuqsonlarining paydo bo'lishiga olib keladi.
2. Iste'mol qilinmaydigan vakuumli boshq o'choqli eritish usuli (Jian Mi NC usuli)
Hozirgi vaqtda suv bilan sovutilgan mis elektrodi titanium sanoatining dastlabki bosqichida volfram-toriyli elektrokaplama yoki grafit elektrokaplama o'rnini egalladi, sanoat ifloslanishi muammosini hal qildi, shuning uchun NC usuli titanium va titaniumni eritishning muhim usuliga aylandi. oltin. NC pechlari allaqachon Evropa va Amerikada ishlamoqda. Suv bilan sovutilgan mis elektrodlarning ikki turi mavjud: biri o'z-o'zidan aylanadi; ikkinchisi esa aylanadigan magnit maydon bo'lib, uning maqsadi elektrodni yoyni yoqishning oldini olishdir. NC pechlarini ham ikki turga bo'lish mumkin: biri xomashyoni suv bilan sovutilgan mis tigelda eritish va suv bilan sovutilgan mis qolipda ingotlarga quyish; ikkinchisi - xom ashyoni doimiy ravishda suv bilan sovutilgan mis tigelga quyish, eritish va qotib qolish. NC eritishning afzalliklari quyidagilardan iborat: 1. Elektrodlarni va payvandlash elektrodlarini bosish jarayonini o'tkazib yuborish mumkin; 2. Ark materialda uzoq vaqt turishi mumkin, shu bilan ingot tarkibining homogenlashuvini yaxshilaydi; 3. Turli shakl va o'lchamdagi xom ashyoni eritish jarayonida foydalanish mumkin, titanni qayta ishlashni amalga oshirish uchun 100 foiz qoldiq material ham qo'shilishi mumkin. Eritma jarayoni sifatida NC usuli qoldiq materiallarning tiklanish tezligini oshirish va xarajatlarni kamaytirish nuqtai nazaridan ancha foydalidir. Odatda, bosimining ko'tarilgan pechlari va VAR pechlari o'zlarining afzalliklaridan to'liq foydalanish uchun birgalikda ishlatiladi.
3. Sovuq o'choqda eritish usuli (CHM usuli deb ataladi)
Xom ashyoning ifloslanishi va g'ayritabiiy eritish jarayoni natijasida yuzaga kelgan titanium va titanium qotishma ingotlarining metallurgik inklyuziya nuqsonlari doimo aerokosmik sohada titanium va titanium qotishmalarini qo'llashga ta'sir ko'rsatdi. Titan qotishma samolyot dvigatellarining aylanadigan qismlarida metallurgiya qo'shimchalarini yo'q qilish uchun sovuq o'choqli eritish texnologiyasi paydo bo'ldi. CHM usulining eng katta xususiyati - eritish, tozalash va qotib qolish jarayonlarini ajratish, ya'ni eritilgan zaryad ling o'chog'iga kirgandan keyin avval eritiladi, so'ngra tozalash uchun sovuq o'choqning tozalash zonasiga kiradi va nihoyat qattiqlashadi. kristallanish zonasida ingotlarga aylanadi. CHM texnologiyasining muhim afzalligi shundaki, sovuq o'choqning yotoq devorida kondensat qobig'i hosil bo'lishi mumkin va uning "yopishqoq zonasi" WC, Mo, Ta va boshqalar kabi yuqori zichlikdagi qo'shimchalarni (HDI) ushlay oladi. bir vaqtning o'zida, tozalash zonasida, past zichlikdagi qo'shimchalar Yuqori haroratli suyuqlikda (LDI) zarrachalarning uzaytirilgan yashash muddati LDI ning to'liq erishini ta'minlaydi va shu bilan inklyuziya nuqsonlarini samarali ravishda yo'q qiladi. Demak. Sovuq o'choq eritishning tozalash mexanizmi ikki turga bo'linishi mumkin: tortishish bilan ajratish va eritish ajratish.
3.1 Elektron nurli sovuq o'choq eritish usuli (qisqacha EBCHM) Elektron nurli eritish (qisqacha EB) - bu yuqori tezlikdagi elektronlar energiyasidan materialning o'zi eritish va tozalash uchun issiqlik hosil qilish uchun ishlatiladigan jarayon. Sovuq o'choqli EB pechi EBCHM deb ataladi. EBCHM usuli an'anaviy eritish usulida mavjud bo'lmagan ajoyib funktsiyalarga ega:
(1) Tantal, molibden, volfram, volfram karbid va titanium nitridi kabi yuqori zichlikdagi qo'shimchalarni (HDI) samarali tarzda olib tashlang. Titan oksidi kabi past zichlikdagi qo'shimchalar (LDI);
(2) Turli xil oziqlantirish usullarini qabul qilishi mumkin va titan qoldiqlarini tiklash nisbatan oson, ya'ni boshqa eritish usullari bilan ishlatib bo'lmaydigan qoldiqlardan foydalanish mumkin va sof titan ingotlari hali ham olinishi mumkin, bu esa sezilarli darajada kamayadi. mahsulot tannarxi;
(3) Tahlil va sinov uchun to'g'ridan-to'g'ri metall suyuqlikdan namuna olish mumkin;
(4) U maxsus shakldagi ingotlarni ishlab chiqarishi, ishlab chiqarish jarayonini qisqartirishi, xom ashyo sarfini kamaytirishi va hosilni yaxshilashi mumkin;
EBCHM usuli quyidagi kamchiliklarga ham ega:
(1) eritish yuqori vakuum sharoitida amalga oshirilishi kerak, shuning uchun yuqori xloridli shimgichli titanni to'g'ridan-to'g'ri eritish uchun ishlatish mumkin emas;
(2) Qotishma elementlari uchuvchan va kimyoviy tarkibini nazorat qilish qiyin.
3.2 Plazmali sovuq qatlamli eritish usuli (PCHM usuli deb ataladi)
PCHM usuli issiqlik manbai sifatida inert gazning ionlanishi natijasida hosil bo'lgan plazma yoyidan foydalanadi va eritishni past vakuumdan atmosfera bosimiga qadar keng bosim oralig'ida yakunlashi mumkin. Ushbu usulning diqqatga sazovor xususiyati shundaki, u turli xil bug 'bosimlari bilan qotishma komponentlarini ta'minlashi mumkin va eritish jarayonida aniq farq yo'q. Ushbu usul an'anaviy metall xususiyatlarini yaxshilash qobiliyatiga ega va diversifikatsiyalangan qotishmalarni eritishni amalga oshirishi mumkin. Bu an'anaviy eritish usullaridan ko'ra ko'proq iqtisodiy usul. eritish usuli. Titan va titan qotishmalarini eritish uchun ushbu usuldan foydalanib, bir eritishda ideal ingotlarni olish mumkin. Zamonaviy PCHM usulining afzalliklari quyidagilardan iborat:
①Uskunaga investitsiyalar kam, ishlatish oson, xavfsiz va ishonchli;
② Xom ashyoning har xil turlari va shakllaridan foydalanish mumkin va qoldiq materiallarning tiklanish darajasi yuqori;
③ Turli xil qotishmalarning kimyoviy tarkibini ta'minlash;
④ Qimmatbaho inert gazni qayta ishlash va qayta ishlatishni amalga oshiring, ishlab chiqarish tannarxini kamaytiring. PCHM usulining kamchiliklari past elektr samaradorligi hisoblanadi. EBCHM va PCHM o'xshashdir, chunki ikkalasi ham HDI va LDIni yo'q qilishi mumkin. Umuman olganda, birinchisi sof titanni eritish uchun ko'proq mos keladi; qotishmalar uchun ikkinchisi ko'proq mos keladi. VAR usuli singari, yuqoridagi ikkita usul jarayon parametrlarini (eritish tezligi, eritish va qotib qolish jarayonida harorat taqsimoti, eritish jarayonida tarkibning o'zgarishi, erimaydigan qo'shimchalarni olib tashlash darajasi va boshqalar) va sifatini o'z ichiga olgan jarayonni avtomatlashtirishning keng doirasini nazorat qiladi. . .
4. Sovuq tigel eritish usuli (qisqacha CCM usuli)
1980-yillarda Amerika Ferrosilicon kompaniyasi cürufsiz induksion eritish jarayonini ishlab chiqdi va CCM usulini titanium ingotlari va titaniumli nozik quymalarni ishlab chiqarish uchun sanoat ishlab chiqarish dasturlariga kiritdi. Keyingi yillarda ayrim iqtisodiy rivojlangan mamlakatlarda CCM usuli sanoat ishlab chiqarishi miqyosiga kira boshladi. Quymaning maksimal diametri 1 m, uzunligi esa 2 m bo'lib, uning rivojlanish istiqboli ko'zni qamashtiradi. CCM usuli bo'yicha eritish jarayoni suv bilan sovutilgan yoy bloklari yoki bir-biriga o'tkazmaydigan mis quvurlarning kombinatsiyasi bo'lgan metall tigelda amalga oshiriladi. Ushbu kombinatsiyaning eng katta afzalligi shundaki, har ikki blok orasidagi bo'shliq kuchaytirilgan magnit maydon bo'lib, kuchli magnit maydon hosil bo'ladi. Aralashtirish kimyoviy tarkibi va haroratni moslashtiradi, bu esa mahsulot sifatini yaxshilaydi. CCM usuli VAR usulining xususiyatlarini va o'tga chidamli materiallarning tigel induksion erishini birlashtiradi. Bir xil tarkibga ega va tigel bilan ifloslanmagan yuqori sifatli ingotlarni olish uchun o'tga chidamli materiallar yoki elektrodlar kerak emas. VAR usuli bilan taqqoslaganda, CCM usuli uskunaning arzonligi va oddiy ishlashining afzalliklariga ega, ammo hozirgi nuqtai nazardan texnologiya hali ham rivojlanish bosqichida.
5. Elektroslakli eritish usuli (ESR usuli deb ataladi)
ESR usuli elektr toki o'tkazuvchan elektroshlakdan o'tganda zaryadlangan zarrachalarning to'qnashuvi yordamida elektr energiyasini issiqlik energiyasiga aylantiradi. Ya'ni, cüruf qarshiligidan hosil bo'lgan issiqlik energiyasi zaryadni eritish va tozalash uchun ishlatiladi. ESR usuli faol bo'lmagan cürufda (CaF2) elektroshlakni eritish uchun sarflanadigan elektrodlardan foydalanadi, ular bevosita bir xil shakldagi ingotlarga quyilishi mumkin va keyingi jarayonda to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish uchun mos bo'lgan yaxshi sirt sifatiga ega. Ushbu usulning afzalliklari quyidagilardan iborat:
(1) ESR pechining to'liq koaksiyalligi eng yaxshi sifatli ingotlarning takrorlanishini ta'minlaydi;
(2) ingot eksenel yo'nalishda kristallanadi va struktura zich va bir xildir;
(3) Juda yuqori aniqlikdagi elektrod tortish tizimi va eritish tezligini nazorat qilish tizimi;
(4) Uskunalar oddiy va operatsiya qulay. Kamchilik shundaki, ingotning cüruf bilan ifloslanishini drenajlash mumkin emas.
Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning. rahmat
Nikol
Kompaniya: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Kantri: Xitoy
Qo'shish: Baoti yo'li, Jintai, Baoji shahri, Shaanxi, Xitoy
Cel: plus 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Veb-sayt: www.jm-titanium.com
